Плазменная резка металла: особенности и преимущества

Плазменная резка – одна из широко используемых технологий раскроя металлических массивов, применяемая в случаях, когда необходимо произвести работы с высокой скоростью и низкими затратами. Техника плазменной резки до 7 раз мощнее традиционных газоплазменных горелок, при достойном уровне качества, не меньшем, чем у лазерного резака.

Плазменная резка металла осуществляется высокотемпературным скоростным потоком ионизированного газа в плазменном состоянии. Температура в 30 тысяч градусов обеспечивает быстрый раскрой металлических деталей, который невозможен с помощью пропано-кислородного резака.

Преимущества

Перечислим основные достоинства технологии:

1. Широчайшая область применения: можно работать с цветным и чёрным металлом, а также любыми сплавами. Не имеет значения конфигурация заготовки: инструмент легко справляется с прокатом, профилем, трубой.
2. Огромная скорость, превосходящая газоплазменную резку в десятки раз.
3. Высокое качество обработанных краёв. Поток плазмы выдувает расплавленный металл из рабочей зоны наружу, благодаря чему образуется чистая кромка реза. Металл греется точечно, не происходит температурной деформации удалённых участков детали.
4. Возможны любые очертания линии разреза, работа производится с высокой точностью.
5. Относительно низкая цена, зависящая от стоимости используемого газа, при этом для большинства работ используется атмосферный воздух.

Специфика

Поток плазмы генерируется в плазмотроне, где сперва создаётся электрическая дуга с температурой около 5 тысяч градусов, после чего в сопло поступает газ. Взаимодействуя с электродугой, газ ионизируется, превращаясь в поток раскалённой до огромной температуры плазмы, вырывающейся из сопла со скоростью до полутора тысяч метров в секунду.

Модели оборудования

Конструкции плазменных генераторов можно разбить на две категории:

• струйный резак, генерирующий электрическую дугу только между собственными составляющими – соплом и электродом. Обрабатываемая деталь в эту цепь не входит, из-за чего оборудование данного типа имеет более низкую производительность. Струйные резаки косвенного действия обычно используются для резки металлических заготовок невысокой толщины, а также диэлектриков, которые невозможно подключить к цепи;
• дуговой резак, генерирующий электродугу между своим электродом и металлической заготовкой. Этот вид техники отличается максимальной производительностью, что делает его незаменимым в условиях промышленного производства.

В зависимости от сферы применения, плазменные резаки относятся к следующим видам:

• бытовые устройства: компактные размеры, небольшой вес, средняя производительность, достаточная, чтобы кроить металл толщиной до 20 сантиметров со скоростью 6 метров в минуту. Ручной инструмент достаточно трудно точно направить по линии, поэтому качество кроя невысоко;
• промышленные резаки обычно включаются в состав оборудования, управляемого специализированным софтом, что позволяет резать по сложнейшим траекториям с высочайшей скоростью.

Если вам необходимо заказать раскрой толстого металла, доверяйте компаниям, обладающим оборудованием соответствующего класса.

Похожие темы:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *